Деловая пресса

Главная

О проекте

Партнеры

Рассылка

Свидетельства СМИ

Реклама

Контакты

Публикации

Разместить информацию
Портал электронных
средств массовой информации
для предпринимателей


Поиск
Расширенный поиск


ЭЛЕКТРОННЫЕ ИЗДАНИЯ


Бизнес за рубежом



Новости электронной коммерции



Российские политические портреты



Новости малого бизнеса



Вести Отечества



Новости Cистемы ММЦ



Внешнеэкономическое обозрение



Россия выбирает



Торговая неделя



Москва: мэр и бизнес



Новые технологии



Налоги и бизнес



Бизнес и криминал



Деловая Москва



Лизинг Ревю



Маркетинг и практика предпринимательства





Новые технологии

  номер 45 (118) от 14.11.2001 Архив


<< предыдущая статья     оглавление     следующая статья >>


НАУЧНЫЕ РАЗРАБОТКИ ХИМИКОВ ПОМОГАЮТ ПРОИЗВОДСТВУ

ЗОЛОТАЯ ТРОПА УСПЕХА

Пятый год, как в Когалыме появился собственный завод по производству химических реагентов. Покорять месторождения ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь" коллектив начал с пяти реагентов. В настоящее время их разработано и выпускается серийно - около 50 видов. Заводчане неоднократно участвовали в выставках "Нефть и газ Западной Сибири", проводимых в Сургуте, Тюмени, Нижневартовске, Уфе и других городах. И каждый раз обратно в Когалым приезжали не с пустыми руками - свидетельством тому несколько Дипломов и две золотые медали. За четыре с небольшим года потребителям реализовано свыше 28 тыс. тонн химических реагентов. А это тысячи тонн западно-сибирского "черного золота", которое добытчикам удалось получить дополнительно.

От безликости к индивидуальности

- Со временем наш коллектив стал работать и с заказчиками из соседних регионов, - подчеркивает генеральный директор предприятия Фарит Каусарович Мугтабаров. - Среди них "Сибнефть" и "Сургутнефтегаз", Тюменская нефтяная компания, последние полгода активно сотрудничаем с "КомиТЭКом". В перспективе сотрудничество с "Башнефтью" и "Оренбурггазпромом". Просматривается поставка химреагентов Северному Казахстану, куда недавно отправлено около трех тысяч тонн продукции пробной партии. Так что уже в скором времени объемы нашего производства возрастут еще до 30 процентов.

Все эти годы в ЗАО "Когалымский завод химреагентов" наблюдается неуклонный рост производства. Спрос на когалымскую "химию" - факт очевидный. Особого секрета в успехе здесь не делают. Просто изначально заводчане пошли непроторенной тропой. Они стали создавать в своих лабораториях не безликий массовый, а индивидуальный, или, как здесь говорят, именной реагент для каждого конкретного месторождения ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь". Точно по такому же принципу строится работа и со сторонними заказчиками.

А начинать было нелегко, даже, несмотря на то, что изначально новое предприятие было оборудовано по последнему слову техники и многое заимствовано из канадского опыта работы. Но завоевывать российский рынок коллективу надо было с нуля. Если вспомнить экономическую ситуацию 1997-1998 годов, на которые и пришлось время становления производства, то она была достаточно шаткой. Долларовый нокаут "выключил" из "игры" не одно российское предприятие с устоявшейся номенклатурой продукции, с наработанными связями по поставкам. А тут - ни того, ни другого.

- Коллектив очень тяжело прорывался на рынок сбыта нефтепромысловой химии, - вспоминает то время главный технолог предприятия Дамир Мансурович Халитов. - У многих, аналогичных нашему, заводов имелась собственная ниша сбыта и колоссальный практический опыт, накопленный за десятилетия деятельности. Имею в виду такие компании, как "Бейкер", "Клариан", "Басф", "ICI" и другие. Нас же никто не знал, поэтому предстояло доказать, что продукция, которую мы предлагаем, действительно высокого качества, что она эффективнее и дешевле существующих аналогов, что она разрабатывается не под месторождение вообще, а под конкретные залежи, с учетом их геологических и эксплуатационных особенностей. Так сказать, учитывается индивидуальность каждой "личности". Подбор химреагентов по объектам мы стали делать первыми в России вообще, тогда как все аналогичные предприятия выпускали продукцию одного типа для всех месторождений.

Участие коллектива в выставках, бесспорно, сделало свое дело. Завязались новые знакомства с потенциальными заказчиками, которые, испытав на практике реагенты предприятия, заключили долгосрочные договоры на их поставку. Кто-то слышал хорошие отзывы коллег-промысловиков. А после первых побед на выставках, продукцию Когалымского завода химреагентов и вовсе стали узнавать в "лицо". И как венец признания - предприятие начали приглашать на тендерные аукционы.

Основа Когалымской "химии" сегодня базируется на трех "китах" - качество, цена и эффективность. Не уступая аналогичной продукции западных заводов по качеству, она в то же время в полтора раза дешевле. А по отдельным видам - даже втрое! К примеру, в 1998 году для добытчиков "Сургутнефтегаза" когалымчане разработали деэмульгатор, который в три раза дешевле и, притом, значительно эффективнее западного аналога.

Дорогу отечественному производителю

Мы, русские, странный народ. Нежной любовью тяготеем ко всему западному, принимая как неоспоримый факт "самость" заграничной продукции. Действительно, хорошего у них много, но и у нас не так уж все плохо. Умеем, если захотим, дать фору. Только лень чаще всего мешает. Те же компоненты и составляющие химреагентов традиционно предпочитали закупать на Западе.

- В 1997 году наше производство также почти стопроцентно основывалось на западных поставках, - констатирует Фарит Каусарович. - Конечно, идя по этому пути, мы никогда бы не смогли решить проблему снижения стоимости химреагентов. Мы убедились, что и в России есть все необходимые компоненты и активная основа, поэтому практически сразу же стали закупать отечественную "химию". Сегодня импортные поставки по нашему предприятию составляют всего 20 процентов, и уже до конца текущего года мы рассчитываем свести их до 5-10 процентов. Безусловно, полностью уйти от этого невозможно, поскольку некоторые химические компоненты в России не производят вообще, поэтому небольшой процент импорта неизбежен.

Производство, привязанное к региону деятельности нефтяников, конечно же, намного экономичнее. Тем более предприятие работает в единой технологической цепочке с добытчиками ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь". Упрощаются финансовые вопросы, для обеспечения стабильной работы месторождений не нужно иметь запас химреагентов на три-четыре месяца, как это было раньше. Сейчас предприятие поставляет тот или иной реагент согласно заявкам, поступающим от нефтяников. Кроме того, если у добытчиков возникают какие-то проблемы, специалисты завода тут же выезжают на кустовую площадку, обследуют скважину и оперативно решают все вопросы.

Кстати, по этому же пути сегодня пошли и другие российские нефтегазодобывающие предприятия. В частности, "Башнефть", "КомиТЭК" и "Татнефть" также создавшие свои заводы. Правда, в отличие от нас, без собственных лабораторий. Вопросы разработки химреагентов они намерены возложить на научно-исследовательские институты. Не знаю, насколько это целесообразно? Ведь неминуемо возникает цепочка зависимости одних от других.

Еще один важный, на мой взгляд, фактор - заводчане взяли на себя функции от разработки химреагентов до обработки скважин и трубопроводов. И надо сказать, сервис является важнейшим звеном в технологической цепочке, поскольку составляет около 40 процентов от общей доли производства. За счет данного обслуживания коллективу удалось значительно повысить наработку на отказ глубинно-насосного оборудования нефтепромыслов. В ТПП "Покачевнефтегаз" за девять месяцев текущего года по ШГН этот показатель составил 263 суток, а по ЭЦН увеличился на 72,3 суток по сравнению с аналогичным периодом за прошлый год. В Лангепасе создана химическая база, оснащенная необходимой техникой, укомплектованная квалифицированными операторами, технологами и мастерами, специалисты которой ведут сервисное обслуживание месторождений не только своего, но и соседнего, Покачевского региона. В Урае контроль над применением химреагентов предприятия осуществляет и выдает квалифицированные рекомендации нефтяникам технолог - представитель ЗАО "Когалымский завод химреагентов". Кроме того, сервисные услуги заводчане оказывают и сторонним предприятиям. К примеру, по договорной основе работали с СП "Черногорское" и "Мохтикнефтью" из Нижневартовска.

- Взаимное сотрудничество выгодно и нам, и нефтяникам, - продолжает разговор Фарит Каусарович. - Мы постоянно увеличиваем ассортимент продукции, работаем над повышением ее качества, проводим промысловые испытания, анализируем результаты. В процессе этой работы видны любые недочеты, которые всегда можно доработать и устранить, поскольку в производственном отделе предприятия имеется досье на каждую скважину с момента ее ввода в эксплуатацию. Поэтому наши специалисты всегда знают, как можно ее "вылечить".

Производственный отдел - своеобразный "мозговой" центр предприятия. Его специалисты располагают полной информацией о месторождениях, характеристиках скважин, осуществляют контроль над промышленным применением реагентов, анализируют все статистические данные, постоянно сотрудничая с подразделениями всех территориально-производственных предприятий. Очень большой вклад специалисты производственного отдела внесли в обследование объектов нефтедобычи и предоставление соответствующих рекомендаций "КомиТЭКу", с которым активно сотрудничали несколько месяцев.

Еще одним важным звеном производственной цепочки является служба маркетинга. От того, насколько профессионально решаются вопросы закупки и поставки основ для производства химреагентов, зависит ритмичная работа предприятия в целом. Сегодня, как никогда, важно чутко держать руку на пульсе глобальной сети "Интернет", благодаря которому служба находит нужные производству виды компонентов для изготовления химреагентов. Первоначально закупаются пробные образцы такой "химии", затем лаборатория завода проводит их исследование и дает заключение. Только после этого решается вопрос приобретения тех или иных химических основ. Кроме того, специалисты данной службы строго следят за производственной программой ТПП "Когалымнефтегаз", согласно которой нефтяным промыслам ежегодно поставляется продукция завода. Надо сказать, что ежеквартально эта программа корректируется, поэтому необходимо очень внимательно отслеживать все изменения и оперативно на них реагировать, чтобы обеспечить стабильную работу нефтяных объектов ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь".

"Роддом" для реагентов

Таинство зарождения нового "лекарства" для скважин и трубопроводов происходит именно здесь - в лаборатории исследований физико-химических параметров реагентов, специалисты которой неустанно "колдуют" над колбами и пробирками. Путевку в жизнь отсюда получили почти 50 новых видов реагентов, ингибиторов коррозии, деэмульгаторов, ингибиторов соле- и парафиноотложения. В конце прошлого года заводчане внедрили новый реагент комплексного действия, который успешно используется на БКНС-1 ТПП "Лангепаснефтегаз". Это совершенно новое направление в работе коллектива, поскольку впервые решен вопрос по защите насосного оборудования от солеотложения и коррозионного разрушения.

- Испытания новинки начаты летом прошлого года и ведутся в настоящее время на месторождениях ТПП "Лангепаснефтегаз" и "Покачевнефтегаз", - информирует Вера Васильевна Рудина, заместитель генерального директора по общим вопросам и маркетингу предприятия. - Эффект от испытания ингибитора за июнь-июль прошлого года составил 97 процентов! Вообще, нужно отметить, что за весь период испытания результаты по защите глубинно-насосного оборудования весьма неплохие.

А начинается работа с первоначально поставленной заказчиком задачи. Допустим, необходимо решить проблему отложения солей в УЭЦН. Специалисты лаборатории проводят соответствующий анализ образовавшихся отложений и анализ воды. На основе полученной информации вычисляется, так называемый, имитат. Проще говоря, химики определяют условия, при которых происходят данные отложения и, установив причину, подбирают реагент. Сроки на его разработку нельзя определить конкретно.

- Все зависит от сложности поставленной задачи и ... удачи, - убежден главный технолог предприятия Дамир Мансурович Халитов. - Нефть является очень сложным веществом, поэтому невозможно четко теоретически продумать, что к данной скважине нужен именно такой подход, а не другой. Дело в том, что со временем эксплуатации месторождения меняется состав "черного золота", обводнененность, температурный режим. Сначала, как правило, добывается "легкая" нефть. В результате отбора, она становится "тяжелее", поэтому единственное, на что приходится надеяться в таких случаях - опыт плюс везение. Потому что если его нет, то времени на создание именного реагента тратится значительно больше.

Мало создать "лекарство". Существует еще и вторая, не менее важная задача - качество реагента. Этот показатель напрямую зависит от профессионализма и четко выполненной технологии специалистами цеха, где готовится данная продукция. Что такое реагент? Это определенная химическая формула, состоящая из пяти-шести строго дозированных компонентов. Их смешивание и приготовление происходит при определенной температуре и времени. Несоблюдение одного из параметров ведет к потере качественных характеристик реагента. Не случайно на предприятии существует специальная лаборатория, которая проверяет качество продукции производственного цеха и только после этого реагент отправляется на нефтяные объекты. Причем, после опытных испытаний новинки, заводчане предоставляют заказчику подробный технический отчет и рекомендации. В том случае, когда заказчик доволен результатами, ценой и эффективностью "химии", реагент запускают в производство.

А дальше - дело техники. Начинается оформление документации. Первоначально реагент отправляется на гигиеническое заключение в санитарные надзорные организации, затем достигает Государственного центра стандартизации и сертификации. Серьезный экзамен выдерживает новинка и у экспертов НИИНП, и только после этого в личном "деле" реагента ставится последняя точка.

У страха глаза велики

За четыре с небольшим года работы предприятия, специалисты лаборатории припоминают немало интересных фактов. "Коронным" номером стал случай, связанный с разработкой деэмульгаторов. В свое время активную основу для разработок заводчане получали из Казани. Надо же было такому случиться, что именно перед новогодними праздниками груз из Татарстана не прибыл, поскольку у предприятия-поставщика начались какие-то проблемы. А реагент нужен был позарез!

- После нового года мы активно взялись за дело и уже в течение нескольких дней получили реагент, - улыбается собеседник. - Причем, весьма эффективный и дешевый по цене. Он применяется на месторождениях "ЛУКОЙЛ-Западной Сибири" уже два года, и никаких проблем по его использованию у нас не возникает. Вот так, с испугу, что подведем нефтяников, оперативно создали новинку. Конечно, это везение, - уже серьезно замечает Дамир Мансурович.

Появление нового химреагента, конечно же, дело коллективное. Здесь тесно переплетаются интеллект, творчество, кропотливый труд многих специалистов. Понятно, что каждое новое рождение - большой праздник, очередная победа, еще один шаг науки к неведомому ранее горизонту. Здесь это движение не прекращается ни на один день. Ежегодно коллектив лаборатории разрабатывает до пяти-шести новых реагентов. Причем, каждые полгода идет обновление уже созданных видов реагентов. Здесь твердо убеждены в том, что корректировка существующей в настоящее время на предприятии продукции, необходима. Если этого не делать, буквально за полгода-год можно отстать от жизни, конкуренцию на рынке химреагентов сегодня составляют серьезные соперники, имеющие большой опыт работы в данной области. Именно поэтому коллектив завода держит себя в хорошей интеллектуальной форме, неустанно работает над созданием новой продукции, совершенствуя качество ранее созданных реагентов. Особенно плодотворным для предприятия стал 1998 год, когда его научный потенциал разработал около 80 процентов существующих в настоящее время химреагентов.

- Предел насыщения, безусловно, существует, - продолжает рассуждать Дамир Мансурович. - К счастью, нам пока это не грозит. Мы полны сил, полны творческой энергии, поскольку находимся еще в самом начале тропы успеха.

- Все месторождения нашего региона абсолютно разные. Какое из них требует наиболее деликатного подхода? - интересуюсь у собеседника.

- Тевлинско-Русскинское! - мгновенно реагирует он. - Во-первых, это очень большое месторождение. Во-вторых, здесь очень высоки скорость и объемы суточной добычи. И, если мы допустим ошибку в подборе "химии", то убытки будут огромными, поэтому отношение к Тевлину у нас весьма трепетное. Специалисты предприятия бывают здесь ежемесячно, проверяют и контролируют каждый промысел. Затем идет Южный Ягун, где от начальных извлекаемых запасов извлечено 80 процентов углеводородов. Работаем с тупиковыми зонами, трудно извлекаемыми участками залежи... Проблематичным, в свое время, был и пятый промысел "Покачевнефтегаза", где температура добываемой нефти составляет минус восемь градусов. Для отделения воды от нефти на ДНС-6 и ее приготовления практически до товарной кондиции, необходимо было создать реагент, способный работать в таких экстремальных условиях. И он был найден! Реагент ХПД-008 здесь успешно использовали около восьми месяцев. В настоящее время на ДНС-6 установлены печи для подогрева нефти, поэтому проблема полностью решена.

Заслон коррозии

Борьбу с этим злейшим врагом нефтяной отрасли, ведет коллектив лаборатории коррозии и хромотографии. Здесь точно так же, как и в соседней лаборатории происходит подбор ингибиторов коррозии и парафиноотложений. Проводится анализ воды конкретного месторождения. Специалисты определяют в ней содержание кислорода, углекислых газов, с помощью электрохимических методов вычисляют скорость коррозии. Выбор в пользу того или иного вида ингибитора решается просто: ингибитор снижающий ее скорость в наибольшей степени (эффективность более 80 процентов) становится победителем. Для испытаний новинки в лаборатории имеется коррозийный стенд, который моделирует условия внутри стальной трубы.

- А это что за жидкость? - интересуюсь у собеседника, заметив в емкости, опутанные проводками подпрыгивающие бутылки, внутри которых разместились какие-то детали.

- Охлаждающая жидкость, попросту тосол, мы разработали его для УТТ "Когалымнефтегаза", - поясняет Дамир Мансурович. - В настоящее время проверяем его воздействие на детали машин - резину, чугун, латунь и другие конструкционные материалы. Охлаждающие жидкости наше предприятие выпускает уже год. Правда, основным покупателем пока является одно когалымское предприятие - ЗАО "ЛУКОВА-Руссия", они довольны качеством. Также охлаждающие жидкости мы используем и для собственного транспорта.

Нефть на завтрак, обед и ужин

Чего только не узнаешь за свою журналистскую практику, каких удивительных встреч не подарит она. Вот и в лаборатории микробиологии меня ждало интересное открытие. Здесь исследуются сульфатвосстанавливающие и углеводородно-окисляющие бактерии. Первые "специализируются" в основном на коррозии. Оказывается, жизнедеятельность данного вида бактерий основывается на потреблении электролиза с металла, то есть образуются сульфиды железа, в результате разрыва молекулярной цепи, происходит коррозия. Чтобы не допустить этого, ученые лаборатории разрабатывают бактерициды, способные подавлять сульфатвосстанавливающие бактерии, тем самым остановить коррозию металла. Надо сказать, на эти разработки времени уходит значительно больше, поскольку для получения результатов требуется 21 день опытных испытаний. Порой на создание нового вида бактерицидов специалисты лаборатории затрачивают полгода, а то и больше. Опять же, все зависит от Его Величества случая.

Другое, не менее удивительное направление, над которым здесь работают - борьба с замазученными территориями. Она осуществляется путем микробиологического окисления загрязненного нефтепродуктами участка.

- С таких территорий мы отбираем пробы, выделяем аборигенную микрофлору, способную окислять нефтепродукты, - приоткрывает "кухню" лаборатории собеседник. - Причем, эти микроорганизмы должны активно развиваться уже при температуре окружающего воздуха плюс пять-семь градусов, то есть быть жизнедеятельными в наших суровых климатических условиях. Затем бактерии масштабируются и вносятся в загрязненную почву. В течение лета дважды осуществляется их подкормка и, как правило, осенью этот участок уже не узнать - он радует глаза изумрудной травой. Дело в том, что эти бактерии полностью перерабатывают почву, загрязненную углеводородами до состояния гумуса. А последний, в свою очередь, является отличной подкормкой для травы. Соответственно, если на таком участке много микроорганизмов, то значительно быстрее восстанавливаются его флора и фауна.

Первоначально эту идею химиков многие считали утопией. Особенно бредовой ее называли специалисты, длительное время работавшие на "земле". Дело в том, что для жизнедеятельности микроорганизмов необходима определенная влажность. Именно по этой причине, проводимый в средней полосе России эксперимент, потерпел фиаско. Из-за жаркого и сухого лета бактерии погибали. Но здесь, в Когалыме, где множество болот, озер, рек и ручейков, поддерживающих влажный климат, технология оказалась весьма эффективной! В нынешнем году благодаря ее применению в ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь" к жизни возвращено около 50 га земель. То же засыпание песком замазученных участков к желаемому эффекту приводит лишь спустя десятилетия, пока почва переболеет и окончательно восстановит первоначальное природное состояние. А здесь, самое большее, хрупкий природный ландшафт излечивается за два года! Единственное "неудобство", необходимо набраться терпения, поскольку бактерии долго растут. К примеру, в течение одного сезона, 500 граммов микроорганизмов способны переработать один килограмм почвы, загрязненной нефтепродуктами.

Вместо эпилога

За потрясающе интересными направлениями работы коллектива ЗАО "Когалымский завод химреагентов" наверняка кроется не одна научная работа или докторская диссертация. Это дело будущего, ведь летопись предприятия пока невелика, но первая серьезная заявка в этой области уже сделана. В свет вышла книга "Исследование и разработка аппаратов для магнитной обработки промысловых жидкостей", автором которой стал генеральный директор завода Ф.К.Мугтабаров. Этот труд посвящен проблеме защиты трубопроводов от коррозии при помощи магнитного воздействия, которое на 30-40 процентов увеличивает эффективность ингибиторов коррозии.

Думаю, впереди коллектив ждет еще немало интересной работы. Конечно, "капитал" предприятия, состоящий из почти 50 видов реагентов - вполне солидная основа. Но здесь считают, для достижения желаемой эффективности некоторые виды реагентов требуют технологической доработки. В настоящее время заводчане совместно с производственным отделом ООО "ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь" решают еще одну важнейшую проблему - снижение дозировки реагентов, что существенно удешевит их использование. В то же время необходимо сохранить эффективность применения реагентов на месторождениях региона. Также коллектив начал работу по созданию унифицированных реагентов. В будущем году планируется провести реконструкцию емкостного парка предприятия, благодаря чему сократится время на технологию производства продукции.

Тропа, ведущая к успеху всегда терниста. Но коллектив, избравший непроторенный путь, уверенно идет вперед. ("Когалымские вести" (Когалым, ХМАО), 09.11.2001)




<< предыдущая статья     оглавление     следующая статья >>


 
БЕСПЛАТНОЕ РАЗМЕЩЕНИЕ
ИНФОРМАЦИИ

  • ДОБАВИТЬ коммерческое предложение

  • ОПУБЛИКОВАТЬ информацию об организации

  • ОСТАВИТЬ заявку на кредит / инвестирование

  • РАЗМЕСТИТЬ объявление о покупке / продаже бизнеса

  • РАЗМЕСТИТЬ информацию о вакансии

  • Бесплатные сервисы онлайн



    КУРСЫ ВАЛЮТ ЦБ РФ
    на 17.12.2019
    USD62,7686+0,2142
    EUR69,9431+0,0823
    E/U1,1143-0,0025
    БВК65,9971+0,1548
    Все валюты

    ПОГОДА 
    Россия, Московская обл., Москва
    днем
    ночью

    (прогноз)
    Погода в России и за рубежом

    ВАШЕ МНЕНИЕ



      Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100
    Российский деловой портал «Альянс Медиа»
     · Бизнес России
    Бизнес-образование
     · Бизнес-план
     · БИНФО
     · Благотворительность
     · Бухгалтерский учет
     · Вся Россия
     · ВЭД
    Госзаказ
     · Дистанционный консалтинг
     · ЖКХ
     · Законы
     · Зоокластер
     · Инвестиции
     · Инновации
     · Исследования
    Исторические документы
     · ИТ и связь
     · Кино
     · Кластер инноваций
     · Кластерное развитие
     · Коммерческие предложения
    Легпром
     · Маркетинг
     · Мероприятия
     · Молодежь
     · Наука
     · Недвижимость
     · Охрана труда
     · Размещение пресс-релизов
    Пресса
     · Продукция и услуги
     · Работа
     · Рассылки
     · Реклама и PR
     · Ремесленничество
     · Рестораны
     · Русский язык
    Система ММЦ
     · Словарь
     · Социальное общество
     · Спорт
     · Стиль Мода Дизайн
     · Субконтрактация
    ТВ - Первый канал бизнеса
     · Тесты
     · Транспорт
     · Финансовые рынки
     · Экология
    Адыгея
     · Алтай
     · Амурская область
     · Архангельск
     · Астрахань
     · Башкортостан
     · Белгород
     · Брянск
     · Бурятия
    Владимир
     · Волгоград
     · Вологда
     · Воронеж
     · Дагестан
     · Еврейская АО
     · Забайкальский край
     · Иваново
     · Ингушетия
    Иркутск
     · Кабардино-Балкария
     · Калининград
     · Калмыкия
     · Калуга
     · Камчатка
     · Карачаево-Черкессия
     · Карелия
    Кемерово
     · Киров
     · Коми
     · Кострома
     · Краснодар
     · Красноярск
     · Курган
     · Курск
     · Ленинградская область
    Липецк
     · Магадан
     · Марий Эл
     · Мордовия
     · Москва
     · Московская область
     · Мурманск
     · Ненецкий АО
    Нижний Новгород
     · Новгород
     · Новосибирск
     · Омск
     · Орел
     · Оренбург
     · Осетия
     · Пенза
     · Пермь
     · Приморье
    Псков
     · Республика Алтай
     · Республика Крым
     · Ростов-на-Дону
     · Рязань
     · Самара
     · Санкт-Петербург
     · Саратов
    Сахалин
     · Свердловская область
     · Севастополь
     · Смоленск
     · Ставрополь
     · Тамбов
     · Татарстан
     · Тверь
     · Томск
    Тула
     · Тыва
     · Тюмень
     · Удмуртия
     · Ульяновск
     · Хабаровск
     · Хакасия
     · ХМАО-Югра
     · Челябинск
     · Чечня
    Чувашия
     · Чукотка
     · Якутия
     · Ямало-Ненецкий АО
     · Ярославль
    Дальневосточный ФО
     · Приволжский ФО
     · Северо-Западный ФО
     · Северо-Кавказский ФО
     · Сибирский ФО
     · Уральский ФО
    Центральный ФО
     · Южный ФО
    Австралия
     · Австрия
     · Азербайджан
     · Аргентина
     · Армения
     · АТЭС
     · Белоруссия
     · Бельгия
     · Болгария
     · Бразилия
    Великобритания
     · Венгрия
     · Вьетнам
     · Германия
     · Греция
     · Грузия
     · Дания
     · ЕАЭС
     · Египет
     · Израиль
     · Индия
    Ирландия
     · Испания
     · Италия
     · Казахстан
     · Канада
     · Кипр
     · Киргизия
     · Китай
     · Куба
     · Латвия
     · Литва
    Молдавия
     · Монголия
     · Нидерланды
     · Норвегия
     · Польша
     · Португалия
     · Румыния
     · Сербия
     · Словакия
     · Словения
    СНГ
     · Таджикистан
     · Тайвань
     · Туркмения
     · Турция
     · Узбекистан
     · Украина
     · Финляндия
     · Франция
     · Хорватия
    Черногория
     · Чехия
     · Швейцария
     · Швеция
     · Эстония
     · Южная Корея
     · Япония
    2003 - 2019 © НДП "Альянс Медиа"
    Правила републикации
    материалов сайтов
    НП "НДП "Альянс Медиа"

    Политика конфиденциальности